长庆油田分公司第二采油厂2024年伴生气压缩机承包维修招标公告

维保类别

维保项目

维保内容

技术（质量）要求

日常维护

1、清洁

1.清洁机组卫生；2.检查机组所有油、气、水管路和接头部位是否存在跑冒滴漏现象；3.排放压缩缸中体积存机油；4.检查清扫冷却器、翅片管等处积尘和杂物。

1.机组清洁见本色，周围无杂物；2.所有管线、部位无跑冒滴漏现象；3.压缩缸中体无渗漏、积存机油；4.冷却器无杂物。

2、连接、紧固

1.检查机组和所有管线支架、支撑及连接部位螺栓紧固情况。

1.机组各部位螺栓连接紧固，无松动；2.所有管线支架、支撑及连接部位无松动、无裂纹。

3、润滑及冷却

1.检查曲轴箱油位；2.检查注油器油位；3.检查强制注油系统的润滑情况，通过按压柱塞，观察无油流报警开关指示灯是否闪烁，打开各注油点接头，观察是否有油滴出；4.检查冷却器运行情况，水或者防冻液液位。

1.压缩机曲轴箱在运行状态下油位应在规定位置，润滑良好；2.注油器油位符合规定要求，油品颜色正常；3.强制注油系统注油正常，管路无气堵现象；4.冷却器无异常声响，水箱液位符合要求；5.油压在规定范围，所有润滑油，冷却液不足时及时添加；6.通过排放曲轴箱少量机油或观察油品颜色来确定机油里是否含有水或者防冻液，如有变化，查明原因，补充或更换润滑油。

4、仪表

1.检查所有油、水、气压力表，温度表、无油流开关的安装情况；2.检查所有仪表的显示值，核实报警参数，3.检查振动开关运行情况；4.检查触摸屏幕。

1.各温度表、压力表无损坏、漏硅油等现象，并定期校验；2.所有仪表显示值符合规定要求，报警参数正确；3.振动开关正确安装，动作正常；4.触摸屏翻页灵活可靠。

5、运行、参数检查调整

1.检查电机、压缩机气阀工作情况；检查电机、压缩机气阀、气缸、余隙缸、曲轴箱、十字头等部位是否有异响、异常振动、异味2.检查压缩机进、排气压力是否正常；3.通过控制面板查看机组各项运行参数是否在正常范围内，部分参数允许根据实际使用情况适当进行调节；4.检查故障停机设定值是否正确。

1.压缩机组无异常响声、振动，无异味；2.根据现场生产需要和进、排气压力变化情况及时调整压缩机负荷和转速；3.机组各项运行参数在正常范围内；4.故障停机设定正确，反应灵敏；5.以上数值如超过标准规定，则予以调整、修复或更换。

6、辅机及附件

1.检查伴热系统是否正常工作；2.检查辅机及附件声响是否有异常，振动是否超标；3.检查工艺气管线、各类阀门、压力容器（分离器，冷却器）、过滤器、安全阀等是否有泄露现象，安全阀、压力表等安全附件是否在校验有效期；⑷检查联轴器、油水泵、仪表控制系统等的工作状态。

1.伴热系统工作正常；2.辅机及附件声响和振动无异常；3.工艺气管线、各类阀门、压力容器（分离器，冷却器）、过滤器、安全阀无泄漏，安全阀、压力表等安全附件是否在校验有效期内；4.联轴器、油水泵、仪表控制系统等的状态可靠可控。

720小时（月度）保养（维护）

1、含日常保养（维护）内容。

2、清洁

1.清洗进气口Y型过滤器；2.检查清洗分离器排污装置；3.检查清洁十字头滑道；4.检查曲轴箱清洁呼吸器各部件油污、积碳。

1.进气口Y型过滤器干净且无损坏；2.分离器排污畅通、无杂物；3.十字头滑道干净，无杂物；4.曲轴箱、呼吸器无积碳、杂物。

3、连接、紧固

1.检查压缩机进排气阀、阀盖、填料盒、连接部位；2.检查并紧固十字头销、活塞杆锁紧螺母；3.检查冷却器风扇与壳体固定支架紧固情况。

所有部位螺栓紧固力矩符合规定要求，无松动，无漏点。

4、检查调整

1.检查压缩机进排气阀、阀盖、连接部位；2.检查传动皮带松紧程度和磨损情况，进行必要的调整；3.检查润滑油滤清器压力降；4.检查联轴器螺栓及膜片完好情况；5.检查安全保护装置及停车功能。

1.压缩机进排气阀、阀盖、连接部位无温差、无松动。

2.传动皮带松紧合适，老化、磨损严重的应更换。

3.允许压力降为0.015 MPa～0.04 MPa，当压降超过0.07MPa时应更换滤清器。

5、润滑与冷却

1.检查压缩机机油滤芯；2.检查电机、循环泵、风扇轴承等各注脂润滑部位润滑脂；3.检查冷却器液位。

1.压缩机机油滤芯清洁、畅通，否则予以更换；2.各部位润滑点加注规定牌号的润滑油脂；3.冷却器液位1/2-5/6。

6、辅机及附件

1.检查手动阀门手柄是否损坏，各控制阀门状态是否有效并注脂保养；2.检查压缩机油加热器、电伴热、水加热器是否良好，线路接触良好；3.检查风扇叶片有无变形、松动及裂纹、固定角铁是否松动。4.检查分离器手动和自动排污是否正常。

1.各控制阀门状态，动作灵活可靠、无泄漏；2.电路、电器元器件接线正常、动作可靠，无老化现象；3.风扇叶片无变形、松动及裂纹运转灵活可靠；4.分离器手动和自动排污正常。

4000小时（半年）保养（维护）

1、含720小时保养（维护）内容。

2、清洁

1.清洗曲轴箱；2.清洗呼吸器，进、排气管；3.清洗油泵、油气管路、除油过滤器；4.清洗进、排气阀；5.清除压缩缸、活塞两端及阀腔的积碳；6.清理水箱、水管路；7.清洗管线各处止回阀；8.断电后清洁控制柜。

1.各部件见本色，无积液，无杂物，无泄漏。

3、紧固

1.检查法兰螺栓、紧固支撑连接螺栓完整度及紧固情况。

2.检查紧固控制柜内接线端子及所有接线盒接线螺钉。

3.检查主轴承盖螺栓、连杆螺栓、平衡块联结螺栓、惯量盘联结螺栓扭矩。

1.所有部位螺栓紧固力矩符合规定要求，无松动，无漏点。

4、检查、调整

1.检查并校验各压力表、温度表等附件；2.检查压缩机进排气阀、阀盖、连接部位气密性；3.有软管的检查有无破裂和老化现象；4.检查填料函、活塞环、支承环等易损件使用情况；5.检查运动部件各部位的磨损情况（包括轴颈、轴瓦、十字头销、小头衬套、气缸镜面及活塞环等）；6.检查十字头与导轨间的间隙、粗糙度；7.机组在冷态时，检查调整压缩缸活塞死端点间隙，检查曲轴的轴向间隙，连杆侧隙是否符合要求；8.检查电机接线、引出导线等连接情况；9.检查测量电机相间绝缘、对地绝缘电阻。10.检查、调整联轴器的对中情况。

1.所有附件检测合格且在有效期内；2.气阀无破损，阀片、弹簧无断裂；无漏油、无松动；3.根据检查情况确定软管是否需要更换；4.5视其磨损情况可进行修理，必要时更换；6.7所有部位间隙符合规定要求；8.接线应无松动、变色，绝缘老化现象，必要时更换；

9.电阻值≥1MΩ（断开软起、变频器测量），视检查情况对电机进行维修维护。

5、电器元件

1.测试所有报警、停机参数、开关报警点、报警停机功能；2.检查柜内元器件、按钮开关、外循环电机、外循环加热功能；3.检查伴热带，伴热带终端；4.检测24V直流电压、AC220V交流电压，检查AC380V电压；5.检查防爆软管、防爆接线盒、接线口防爆胶泥封堵、伴热线终端头。

6.打点测试所有仪控、电控系统，确定是否予以更换，确保其

1.所有功能正常，工作可靠、灵敏。；2.所有柜内元器件无变色、烧痕，功能完整。所有按钮开关外观完整，触发灵敏、有信号输出；3.所有伴热、终端无破损、断裂、脱落，所有伴热带发热均匀，伴热带表面温度达到60℃左右；4.检测24V直流电源电压范围20.4V-28.8V，220V电压范围198V-235.4V，380V电压范围361V-406V；5.防爆软管无松动、无破损，接线盒无破损，螺栓无缺失，防爆胶泥封堵无脱落，终端头无脱落。

6、部件更换

1.清洗进排气阀，检查阀片、螺钉和弹簧。

1.更换损坏的弹簧和阀片、螺钉。

7、润滑与冷却

1.检测润滑油品质，更换机油过滤器滤芯；2.检查水泵机械密封和水泵其它易损件；3.检查气缸润滑率。

1.化验分析润滑油品质，根据检测结果确定是否需要更换，油位符合规定要求，油品颜色正常。

2.水泵机械密封镜面光滑无伤痕，动、静环贴合紧密。

3.采用试纸测试方法：①将两层没上蜡的卷烟纸叠起来轻轻擦拭缸膛。从顶部开始，沿圆周约20°倾角向下擦拭。在孔两侧并与顶部约90°方向重复该测试。每侧都应使用两层干净的纸。②擦拭气缸膛时，第一层纸将被染色（润滑油使其变湿），但第二层纸不宜被浸泡。③擦拭气缸膛的纸张没彻底被染色表明可能润滑不足。

④若两张纸完全被染色，这表明可能过度润滑。

8000小时（年度）保养（维护）

1、含4000小时保养（维护）内容。

2、清洁

1.清洗各油水分离（过滤）器内部油污、杂质等，更换密封圈；2.清除空冷器、管壳式冷却器内外污物，检查有无泄漏及堵塞现象，并予以清

除。

1.各部件见本色，无积液，无杂物，无泄漏。

3、紧固

1.检查所有紧固件锁紧情况，关键部位按照锁紧力矩复检。

1.所有部位螺栓紧固力矩符合规定要求，无松动，无漏点，关键紧固件扭矩达到规定值。

4、检查、调整

1.检查压缩缸进、排气阀的阀片、弹簧以及填料、活塞环、支撑环、刮油环等密封件的磨损和密封情况；2.检查并校验安全阀；3.检查并重新校准自动阀，仪表控制系统所有的压力表、温度表、变送器、热电偶、热电阻等；4.检查主轴瓦、止推片、连杆瓦磨损情况，检查曲轴磨损情况，必要时进行测量、修理和更换；5.检查并测量连杆铜套、十字头销、销孔，必要时进行修理和更换；6.检查气缸内腔的损伤和磨损情况，测量并记录活塞、活塞杆尺寸，活塞环、支撑环开口间隙、侧面间隙，必要时进行修理或更换。装配后测量活塞杆跳动；7.清洗并检查余隙缸、余隙活塞、余隙活塞杆、余隙活塞环，用黄油枪在余隙缸的注油杯上加注润滑脂；8.检查主回路断路器、接触器触点是否有烧痕，若有轻微烧痕进行修复，若有严重烧痕必须更换；9.检查冷却水循环系统。

1.更换气阀、填料、密封件；2.安全阀校验合格且在有效期内；3.必要时进行修理或更换，确保其工作可靠，灵敏；4.所有部位尺寸及配合间隙符合规定要求，无泄漏；5.6.7.将测量数据与标准数据表对比，根据情况进行修理或更换；8.断路器，接触器必须确保外观完整，触发灵敏；9.必要时进行修理或更换。

5、部件检查更换

1.检查更换压缩机各级气阀、活塞环、支撑环、填料、刮油环等密封件；2.更换主机轴封。

按照特种设备管理要求开展压力容器年检。

32000小时（四年）保养（维护）

1、含8000小时保养（维护）内容。

2、检查、更换

1.检查轴瓦、轴承，密封件等、橡胶件等；

2.曲轴、受力件探伤。

2.检查各管道系统、压力容器、阀件的腐蚀情况和损坏情况，并按压力容器安全管理规定对压力容器及管道进行探伤、壁厚检测、水压试验等。

根据检查情况确定维修或更换部件。

维保类别

维保项目

维保内容

技术（质量）要求

日常维护

1、清洁

1.清洁机组表面卫生；

2.检查机组所有油、气、水管路和接头部位是否存在跑冒滴漏现象；

3.检查清扫冷却器、翅片管、橇内等处积尘和杂物。

1.机组清洁见本色，周围无杂物；

2.所有管线、部位无跑冒滴漏现象；

3.各处无积尘、杂物。

2、连接、紧固

1.检查机组所有连接部位的螺栓紧固情况；

2.检查所有管线支架、支撑及连接部位的螺栓紧固情况；

3.检查各取压管连接头紧固情况。

1.机组各部位螺栓连接紧固，无松动；

2.所有管线支架、支撑及连接部位无松动、无裂纹；

3.各传感器取压管无漏气、松动现象。

3、润滑及冷却

1.检查机组油位；

2.检查过滤芯压差，如压差较大，及时进行更换处理；

3.检查风冷冷却器的运行情况，有无异常；

4.检查水冷却器使用情况，进出换热有无异常。

1.油位应在1/2-2/3范围，不足时及时停机补充，补油后油位应不超过2/3；

2.入口滤网、油滤芯压差＜0.08MPa，水过滤芯压差＜0.1MPa；

3.风冷轴流风机无异常声响，扇叶完好；

4.进出循环水换热温差＞8℃，冷却器无堵塞。

4、仪表

1.检查所有油、水、气压力表，温度表、无油流开关的使用状态；

2.检查所有仪表的显示值，核实报警参数，核对现场仪表和远传仪表读数是否一致；

3.检查触控制屏。

1.各温度表、压力表无损坏、漏硅油等现象，并定期校验；

2.所有仪表的显示符合规定要求，远传显示一致，报警参数设置正确；

3.控制屏翻页灵活可靠，无卡顿，显示数据与就地仪表显示相符。

5、运行、参数检查调整

1.检查电机、压缩机工作情况；

2.检查电机温度、电流、振动情况，压缩机温度、进排气压力及各部位是否有异响、异常振动、异味；

3.通过控制面板查看机组各项运行参数是否在正常范围内，部分参数允许根据实际使用情况适当进行调节；

4.检查故障停机设定点是否正确；

5.各报警联锁参数有无变化或变动。

1.压缩机组无异常响声、无高温烧灼异味，振动值＜10mm/s；

2.根据现场生产需要和进、排气压力变化情况及时调整压缩机负荷和转速（电机轴承温度：＜90℃，定子温度＜130℃，排气温度：＜70℃，润滑油温度＜50℃，频率：15Hz-50Hz）。

3.机组各项运行参数均在正常范围内，与就地显示一致，无偏差；

4.定期模拟检查联锁停机动作正常，无延迟或误动作；

5.关联数据数值设定无变动，如超过标准规定，及时与工艺部门确认变动原因，根据确认结果更改规定或及时改回原设定值。

6、辅机及附件

1.检查伴热系统开关位置是否正确，是否正常工作；

2.监听辅机及附件声响和振动若发现异常及时查找原因加以排除；

3.检查工艺气管线、各类阀门、压力容器（分离器，冷却器）、过滤器、安全阀等是否有泄露现象，检验是否过期；

4．检查联轴器、油水泵、仪表控制系统等的工作状态。

1.入冬前对伴热带进行通电试运，有无跳闸，有无漏电；

2.相关油泵、轴流风机、冷却风机使用无过载，无阻转现象；

3.工艺气管线、各类阀门、压力容器（分离器，冷却器）、过滤器、安全阀无泄漏，使用开关动作是否正常，检验在有效期内；

4.联轴器膜片无变形、油水泵无异响，输出压力无异常、仪表控制系统数据与就地一致，辅助设备运行状态正常；

5.如上述系统发现问题，及时更换或者修复。

1000小时保养（维护）

1、含日常保养（维护）内容。

2、清洁

1.检查电机吸风口和壳体表面是否整洁；

2.检查清洗分离器排污装置。

1.清洁电机通风槽，保证通风量；

2.分离器排污畅通、无杂物，排污电磁动作正常。

3、连接、紧固

1.压缩机组同心度校对；

2.检查冷却器风扇与壳体固定支架紧固情况。

1.联轴器脱开同心度校对，＜15丝；

2.检查冷却风机扇叶有无异常晃动，电机轴间有无异晃动；

出现以上问题，及时对其进行维修处理。

4、检查调整

1.检查冷却器是否存在堵塞现象；

2.检查回油管，以防回油单向阀堵塞,从而导致机组跑油现象；

1.如有堵塞现象应用高压空气对其进行吹扫，清水打压冲洗，定期清扫换热器表面，清理灰尘、柳絮，结垢物；

2.回油管路畅通，无泄漏，阀前阀后温度有无温差（需一致）；

5、润滑与冷却

1.检查润滑油色泽，静置沉淀,检查有无杂质和水；

2.电机、循环泵等各注脂润滑部位加注润滑脂；

3.检查冷却器液位，必要时补加。

1.有无杂质、变色、乳化现象，液位运行状态2/3位置，定期排污净化检查油品粘度，观察油品有无乳化存在；

2.主电机、循环泵、油泵等各注脂润滑部位加注润滑脂，各部位润滑点润滑油脂品牌及加注符合规定要求，加油量根据每台电机使用需求量进行加注。

3.分离器液位在350mm左右，少及时补液，多及时排污。

6、辅机及附件

1.检查手动阀门手柄是否损坏，各控制阀门状态是否有效并注脂保养；2.检查压缩机油加热器、电伴热、水加热器是否良好，线路接触良好；3.检查风扇叶片有无变形、松动及裂纹、固定角铁是否松动。

4.手动缓缓打开阀门，检查分离器液位是否下降。

1.各控制阀门状态，动作灵活可靠、无泄漏；

2.电路、电器元器件接线正常、动作可靠，无老化现象，主电路接触有无虚接缺项现象，测量输出电流是否属于额定范围以内；

3.风扇叶片无变形、松动及裂纹运转灵活可靠；

4.分离器手动和自动排污正常，电动前后球阀有内漏。

4000小时保养（维护）

1、含1000小时保养（维护）内容。

2、清洁

1.冷却系统，水管路水垢；

2.清洗油泵；

3.吹洗油气管路；

4.清洗管线中止回阀；

5.断电清洁控制柜。

1.结合工况，处理冷却器内垢，恢复通液量；

2.油路更换Y型过滤器，检查油路油气系统有无杂质；

3.机组清洁见本色，周围无杂物；

4.单向阀、视油镜拆下清洗，阀内无杂质泥污，视油镜表面无杂色；

5.配电柜吹扫，清理柜内灰尘，标识应完好清晰。

3、连接、紧固

1.检查橇内工艺气、管线连接法兰螺栓、紧固支撑连接螺栓；

2.检查电机、联轴器螺栓紧固情况；

3.检查橇体地脚螺栓、各类支架支撑连接螺栓的完好紧固情况；

4.检查紧固控制柜内接线端子；

5.紧固所有接线盒接线螺钉。

1.所有部位螺栓紧固力矩符合规定要求，无松动，无漏点。

2.检查联轴器紧固件，膜片固定应紧固，同心校正；

3.整机振动测量，主橇及橇内辅助电机地脚螺栓、顶丝紧固；

4.电控柜、变频器内部线路停机检查有无松动并加强紧固；

5.橇内伴热带接线盒、各仪表器件，遮护盖螺丝紧固，不存在漏空问题，仪表自身信号线缆接线柱应无松动。

4、检查调整

1.检查并校验各压力表、温度表；

2.检查所有软管有误破裂和老化现象；

3.检查运动部件各部位的磨损情况；

4.检查电机接线是否有松动、变色，引出导线是否有绝缘老化现象；

5.检查电机、主机间同心度。

1.检查校验日期，有无过期或临期节点，原则先到优先校验；

2.根据软管情况及时更换；

3.视其磨损情况可进行必要的修理，根据检查情况，必要时更换；4.所有部位间隙符合规定要求；

5.电机、主机间同心测量调整，＜0.15mm。

5、电器元件

1.检查所有报警、停机参数、开关报警点、报警停机功能；

2.检查所有柜内元器件、所有按钮开关、电机启动按钮、急停按钮、指示灯动作；

3.检查所有伴热带，伴热带终端；

4.检测24V直流电压、AC220V交流电压、检查AC380V电压；

5.检查防爆软管、防爆接线盒、接线口防爆胶泥封堵、伴热线终端头。

1.要求所有功能正常，各主要参数联锁值确认正常，测试联锁是否正常触发继电器报警或正常执行联锁效应；

2.所有柜内元器件无变色、烧痕，功能完整。所有按钮开关外观完整，触发灵敏、有信号输出；指示灯动作无异常。

3.所有伴热、终端无破损、断裂、脱落，所有伴热带发热均匀，伴热带表面温度达到60℃左右，检查尾端有无脱落或防护是否完好；

4.检测24V直流电源电压范围20.4V-28.8V，电源模块输入输出测量，220V相电压范围198V-235.4V，380V线电压范围361V-406V；

5.防爆软管无松动、无破损，接线盒无破损，螺栓无缺失，防爆胶泥封堵无脱落，终端头无脱落。

6、润滑与冷却

1.更换机油过滤器滤芯；

2.更换油气分离滤芯（若有）；

3.更换入口过滤芯；

4.更换水过滤芯；

5.检查更换油泵机械密封和油泵其它易损件；

6.检查润滑油品质。

1.更换油过滤器滤芯，润滑油压差＜0.08MPa或使用3000小时；

2.更换油气分离器滤芯，压差＜0.08MPa或使用3000小时；

3.清洗或更换入口过滤滤网，入口滤网压差压差＜0.08MPa（如有）；

4.更换补液滤芯、喷液滤芯，压差＜0.10MPa或使用3000小时；

5.油泵机械密封镜面光滑无伤痕，动、静环贴合紧密，无破损。

轴封弹簧韧力回弹正常，更换轴套；

6.检查化验分析润滑油品质，根据测定金属含量做预防性维修，根据实际情况，必要时更换润滑油/冷却液。

7、辅机及附件

1.检查手动阀门手柄是否损坏，各控制阀门状态是否有效并注脂保养；2.检查压缩机油加热器、电伴热、水加热器是否良好，线路接触良好；3.检查风扇叶片有无变形、松动及裂纹、固定角铁是否松动；

4.检查分离器手动和自动排污功能是否正常。

1.各控制阀门状态，动作灵活可靠、无泄漏；

2.电路、电器元器件接线正常、动作可靠，无老化现象，主电路接触有无虚接缺项现象，测量输出电流是否属于额定范围以内；

3.风扇叶片无变形、松动及裂纹运转灵活可靠；

4.手动阀门及自动阀门无内漏、正常动作。

8000小时保养（维护）

1、含4000小时保养（维护）内容。

2、清洁

1.清洗各过滤器内部油污、杂质等，更换双联过滤器密封圈。

2.冷却系统，水管路水垢；

3.清洗油泵。

4.吹洗油气管路；

5.清洗管线中止回阀；

6.断电清洁控制柜。

1.2.3.清洗干净；

4.油路更换Y型过滤器，检查油路油气系统有无杂质；

5.拆下清洗，阀内无杂质泥污；

6.配电柜吹扫，清理柜内灰尘，标识化是否完好清晰。

3、紧固

1.仔细检查所有紧固件锁紧情况，关键部位按照锁紧力矩复检。

2.检查橇内工艺气、管线连接法兰螺栓、紧固支撑连接螺栓；

3.检查电机、联轴器螺栓紧固情况；

4.检查橇体地脚螺栓、各类支架支撑连接螺栓的完好紧固情况；

5.检查紧固控制柜内接线端子；

6.紧固所以接线盒接线螺钉。

1.所有部位螺栓紧固力矩符合规定要求，无松动，无漏点。

2.所有部位螺栓紧固力矩符合规定要求，无松动，无漏点。

3.检查联轴器紧固件，膜片固定是否紧固，同心校正；

4.整机振动测量，主橇及橇内辅助电机底脚螺栓、顶丝是否正常；

5.电控柜、变频器内部线路停机检查有无松动并加强紧固；

6.橇内伴热带接线盒、各仪表器件，遮护盖螺丝是否紧固，是否存在漏空问题，仪表自身信号线缆接线柱有无松动。

4、检查、调整

1.检查并校验安全阀；

2.检查并校验各压力变送器、温度传感器；

3.检查主机机封、轴承磨损情况；

4.检查压力容器及管道腐蚀、积碳情况；

5.检查主回路断路器、接触器、热继电器触点是否有烧痕，若有轻微烧痕进行修复，若有严重烧痕必须更换。

1.每半年或先到优先校验，应该遵守当地强制校验标准执行；

2.检查各传感器传输是否正常（4-20mA测试方式），PT100传感器阻值是否正常（0℃对应100Ω，100℃对应138.5Ω）

3.所有部位尺寸及配合间隙符合规定要求，无泄漏；

4.断路器，接触器、热继电器必须确保外观完整，触发灵敏。

5.主机有无异响，轴间有无漏油，油箱液位升高或降低，更换维修。

5、部件更换

1.更换补液、循环液过滤器芯（若有）；

2.更换进气过滤器芯（若有）；

3.更换油过滤器芯（若有）；

4.更换气液分离器除沫器（若有）；

5.更换主机轴封、轴承。

6.更换压缩机润滑油；

7.更换干燥系统填料。

1.更换补液滤芯、喷液滤芯，压差＜0.10MPa或使用时间到达；

2.更换进气过滤芯；

3.更换油过滤芯；

4.更换分离除沫器；

5.更换机械密封、轴承；

6.更换机组润滑油；

7.更换A/B塔填料。

16000小时保养（维护）

1、含8000小时保养（维护）内容。

2、检查、调整

1.检查联查联轴器弹性体，如有老化进行更换，并对中校验情况；

2.检查主断路器和交流接触器触点，更换不良触点；

3.测量主机内部间隙，是否存在腐蚀、窜动量偏差值；

1.连轴器居中：垂直与水平方向≤0.127mm，更换成套联轴器；

2.调整齿轮间隙，增加垫片，腐蚀严重，更换气缸或转子喷涂维护；

3.更换断路器，接触器必须确保外观完整，触发灵敏。

3、部件更换

1.更换补液、循环液过滤器芯（若有）；

2.更换进气过滤器芯（若有）；

3.更换油过滤器芯（若有）；

4.更换气液分离器除沫器（若有）；

5.更换主机轴封、轴承。

6.更换压缩机润滑油；

7.更换干燥系统填料；

8.更换油泵机械密封；

9.更换同步齿轮、气封套；

10.其他配件根据实用工况进行维护更换。

1.更换补液滤芯、喷液滤芯，压差＜0.10MPa或使用时间到达；

2.更换进气过滤芯；

3.更换油过滤芯；

4.更换分离除沫器；

5.更换机械密封、轴承；

6.更换机组润滑油；

7.更换A/B塔填料；

8.更换油泵机械密封；

9.更换同步齿轮、气封套。

32000小时保养（维护）

1、含16000小时保养（维护）内容。

2、检查、更换

1.检查主机各主要零部件磨损情况及其损坏情况进行必要的检验，并根据检验情况进行修理和更换；

2.测量主机间隙气缸与转子间隙，转子与转子间间隙是否有偏差；

3.主机解体大修维护，转子、气缸、进排气座清洗或更换；

4.同步齿轮更换；

5.气封套更换；

6.机械密封、轴承更换。

1.所有部位尺寸及配合间隙符合规定要求，无磨损；

2.测量主机内部间隙，执行标准:转子间间隙20丝，气缸转子间18丝。（不同机型查询机组技术资料确定）

3.测量转子腐蚀情况，根据实际制定大修方案；

4.检查齿轮转动跳动量，更换大小齿轮；

5.更换进排气端气封套；

6.更换机械密封、轴承。

序号

检测仪器专用工具名称

用途

数量

备注

1

★液压千斤顶

调节设备平衡

2

10-20吨

2

红外温度计

测量设备温度

1

3

★百分表

检查皮带轮平面度

1

4

★塞尺

检测间隙

1

5

游标卡尺

测量一般尺寸

1套

6

★千分尺

精确测量尺寸

1套

7

量规

测量孔组形位公差、轴径

1套

8

★红外转速表

测量设备转速

1

9

钳形电流表

测量电机电流

1

10

兆欧表

测量电机绝缘性能

1

11

★振动仪

测机械振动

1

12

★运输车辆

设备拉运

1