直流钻机移动箱式网电系统由变压器接入电网供电，主要负荷包括：泥浆泵、转盘/绞车、顶驱和辅助设备，为非线性负载设备。因为生产运行时功率因数低，无功功率较大，系统电流波动也较为频繁。而且谐波电流也较大。所以，采用动态无功补偿及谐波抑制装置，提高供电系统的电能质量，保证供用电设备的安全运行。

1.2  系统参数

额定输入电压： 10KV 或 6KV 

额定输出电压： 600V 和 400V 

变压器容量： 3800KVA 

补偿容量： 3280KVar 

滤波方式： 无源滤波 

投切方式： 自动 

散热方式： 风冷

移动箱式变频由输入10KV高压开关，经变压器变换为600V低压，由进线断路器做变频保护。经过进线断路器后，进入电网变流器转化为直流，再经过电机变流器变化为矢量控制的交流，供给电动机。电动机替代柴油机拖动钻井设备。

交流变频调速型油改电设备由网电进线舱、变频器舱、空调舱组成，其内部的进线柜，变压器，变频器，配电柜，空调均统一装入一个移动式电气撬中。各舱体间通过电缆同连接。

2.2  系统参数

变频一体化高效三相低压永磁同步电动机是将矢量变频器与永磁同步电动机配套组合为一体的高效节能电机产品。 永磁同步电动机为电机转子内置式永磁体结构，具有一定的凸级转矩，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子绕组无感应电流，与矢量变频器配套组合为一体后，使得电机在全调速范围内都具有功率因数高、空载电流与工作电流小、损耗较低的特点，提高了电机效率，节能效果明显，产品广泛应用于风机、水泵、注塑机、拉丝机、空压机等非线性负载设备。

与分体式低压变频永磁同步电动机相比，产品还具有如下优点： 

1、解决了一般用户难以匹配电机与变频器的难题；

2、变频器设计小型化，极大地减小了空间；

3、操作简单，保护措施严密，不易发生故障。

3.2  系统参数

机 座 号：H180～H315 

功率：22～132kW 

工作制式：S1 

冷却方式：风冷 

海拔高度：≤1000m 

环境温度：﹣15～﹢40℃

额定电压：AC380V±10% 

绝缘等级：F级 

防护等级：IP55、IP56

将采油机装上智能变频驱动控制系统，不仅可以实现油井流量的在线调节，自动控制，让设备运行在最佳状态，实现最低的能源耗费，最少的电费支出。还可以通过采油设备智能化使油井产量可控、能耗可控、费用可控，改善工作环境，降低劳动强度。 

 通过在抽油机上安装变频器，让每一口油井成为智能井。

智能油井的主要特征是： 

1、采油设备具有自主控制和调节能力，可以运行在合适的频率和节电的最佳状态； 

2、可以软起动，避免对电网和设备的冲击、损害，可以节省前端变压器的容量、适当减小后端电机的大小，可以取消减速器； 

3、可以控制输出力矩，降低对磕头机配重调整的强度、难度，降低采油杆对井管的冲击，延长维修周期； 

4、通过内部计算机和通信接口可以采集、传输、优化、统计各种数据，提供远程监控、在线调节、网络管理。

4.2  产品特点

加装智能变频驱动控制系统的优点：

1、给采油机装上“大脑”（智能变频驱动系统），让采油设备可以根据情况自动控制、自主调节并随时报告有关情况和工作状态。

2、通过分时控制、节奏控制、速度控制、力度控制、远程监测等手段，达到节电，省费，省设备，延长设备寿命，减少维修费用，减轻人工劳动负担，降低采油成本，改善油田经营状况等目的。

①独有知识产权； 

②可单独为每一台采油机供电，也可共直流母线（一个整流、多个逆变），节约变压器； 

③控制上实现虚拟高转差电机特性(节能、降耗、减损)； 

④空间占用小，运行成本低； 

⑤可控制变频异步、永磁同步等多种规格电机。